Steinkohlenbergwerk Neumühl

Allgemeines

FirmennameSteinkohlenbergwerk Neumühl
OrtssitzDuisburg
OrtsteilNeumühl
StraßeHoltener Str. 133
Postleitzahl47167
Art des UnternehmensKohlebergwerk
AnmerkungenErste Bohrungen ab 1853. 1925: Eigentümer: Erben Franz Haniel; Techn. Direktor: W. Bentrop; Kaufm. Direktor: A. Schieck; fördernde Schächte u. Teufe: I 620 m, II 535 m; Stückgut u. Wagenladungen: Hamborn-Neumühl; Kohlenart: Fettkohle; Beteiligung: 1.808.700 t Kohle, 563.000 t Koks; gehört zur Haniel-Gruppe: Bergrevier: Duisburg. 1955: Eigentümer "Neumühl AG", Schächte: 1, 2, 3, 4 und 6. Bis 1963 in Betrieb
Quellenangaben[Huske: Steinkohlenzechen Ruhrrevier (1998) 723] [Wegweiser durch die Kohlenreviere (1955) 85] [Bergwerke und Salinen im niederrh.-westf. Bergbaubezirk (1925) 101]




Produkte

Produkt ab Bem. bis Bem. Kommentar
Ammoniakwasser 1922 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101] 1924 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101]  
Aromate 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101]  
Cumaronharze 1922 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101]  
Grubenschiefersteine 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101]  
Heizgas 1924 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101]  
Koks 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101]  
schwefelsaures Ammoniak 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101]  
Steinkohle 1896 Beginn (Förderung für Selbstverbrauch) 1962 Ende (Stillegung)  
Teer 1913 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101] 1925 [Bergwerke u. Salinen (1925) 101]  




Betriebene Dampfmaschinen

Bezeichnung Bauzeit Hersteller
Dampffördermaschine 1895 Gutehoffnungshütte Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb
Dampffördermaschine 1898 Gutehoffnungshütte Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb
Dampffördermaschine 1899 Gutehoffnungshütte Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb
Dampffördermaschine 1901 Gutehoffnungshütte Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb
Dampffördermaschine 1905 Gutehoffnungshütte Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb
Dampffördermaschine 1914 Gutehoffnungshütte Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb
Dampffördermaschine 1922 Gutehoffnungshütte Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb
Dampffördermaschine 1946 Gutehoffnungshütte Oberhausen AG
Dampfkompressor vor 1905 Rudolf Meyer, Maschinenfabrik
Dampfpumpmaschine 1900-05 Gutehoffnungshütte Aktienverein für Bergbau und Hüttenbetrieb
Dampfmaschine um 1896 unbekannt




Personal

Zeit gesamt Arbeiter Angest. Lehrl. Kommentar
1913 5999 5726 273   davon 4967 Vollarbeiter bzw. 234 technische und 39 kaufmännische Beamte
1922 6762 6377 385   davon 5815 Vollarbeiter bzw. 303 technische und 82 kaufmännische Beamte
1923 6348 5942 406   davon 5332 Vollarbeiter bzw. 313 technische und 93 kaufmännische Beamte
1924 5964 5586 378   davon 4668 Vollarbeiter bzw. 302 technische und 76 kaufmännische Beamte
1925 5509 5159 350   davon 4342 Vollarbeiter bzw. 284 technische und 66 kaufmännische Beamte




Produktionszahlen

von bis Produkt im Jahr am Tag Einheit
1913 1913 Steinkohle 1592562   t
1913 1913 Koks 386123   t
1913 1913 schwefelsaures Ammoniak 4165   t
1913 1913 Stickstoffinhalt 857   t
1913 1913 Teer 9997   t
1913 1913 Rohnaphthalin 48   t
1913 1913 gereinigtes Benzol 490   t
1913 1913 gereinigtes Toluol 46   t
1913 1913 Gereinigtes Lösungsbenzol I 83   t
1913 1913 Elektrische Arbeit 19050   MWh
1913 1913 Grubenschiefersteine 11426000   Stück
1922 1922 Steinkohle 1357185   t
1922 1922 Koks 361051   t
1922 1922 Ammoniakwasser 375   t
1922 1922 schwefelsaures Ammoniak 3841   t
1922 1922 Stickstoffinhalt 840   t
1922 1922 Teer 10923   t
1922 1922 Rohnaphthalin 329   t
1922 1922 Schwerbenzol 24   t
1922 1922 gereinigtes Benzol 2188   t
1922 1922 gereinigtes Toluol 22   t
1922 1922 Gereinigtes Lösungsbenzol I 129   t
1922 1922 Gereinigtes Lösungsbenzol 25   t
1922 1922 Cumaronharze 100   t
1922 1922 Elektrische Arbeit 18828   MWh
1922 1922 Grubenschiefersteine 9346000   Stück
1923 1923 Steinkohle 562732   t
1923 1923 Koks 145964   t
1923 1923 schwefelsaures Ammoniak 1584   t
1923 1923 Stickstoffinhalt 326   t
1923 1923 Teer 3843   t
1923 1923 Rohnaphthalin 80   t
1923 1923 Schwerbenzol 38   t
1923 1923 gereinigtes Benzol 620   t
1923 1923 gereinigtes Toluol 29   t
1923 1923 Gereinigtes Lösungsbenzol I 85   t
1923 1923 Gereinigtes Lösungsbenzol 48   t
1923 1923 Cumaronharze 40   t
1923 1923 Elektrische Arbeit 14478   MWh
1923 1923 Grubenschiefersteine 6817000   Stück
1924 1924 Steinkohle 1301460   t
1924 1924 Koks 321122   t
1924 1924 Ammoniakwasser 357   t
1924 1924 schwefelsaures Ammoniak 3406   t
1924 1924 Stickstoffinhalt 749   t
1924 1924 Teer 8389   t
1924 1924 Rohnaphthalin 227   t
1924 1924 Schwerbenzol 34   t
1924 1924 gereinigtes Benzol 1418   t
1924 1924 gereinigtes Toluol 128   t
1924 1924 Gereinigtes Lösungsbenzol I 123   t
1924 1924 Gereinigtes Lösungsbenzol 56   t
1924 1924 Cumaronharze 73   t
1924 1924 Heizgas 32443000   cbm
1924 1924 Elektrische Arbeit 16997   MWh
1924 1924 Grubenschiefersteine 7050000   Stück
1925 1925 Steinkohle 1358222   t
1925 1925 Koks 356055   t
1925 1925 schwefelsaures Ammoniak 4156   t
1925 1925 Stickstoffinhalt 859   t
1925 1925 Teer 8907   t
1925 1925 Rohnaphthalin 297   t
1925 1925 gereinigtes Benzol 1656   t
1925 1925 gereinigtes Toluol 130   t
1925 1925 Gereinigtes Lösungsbenzol I 132   t
1925 1925 Gereinigtes Lösungsbenzol 65   t
1925 1925 Cumaronharze 144   t
1925 1925 Heizgas 47070000   cbm
1925 1925 Elektrische Arbeit 18530   MWh
1925 1925 Grubenschiefersteine 5973000   Stück




Allgemeines

ZEIT1905
THEMADampfkraftmaschinen
TEXTAn die Zentralkondensation sind folgende Maschinen angeschlossen (Leistungen unbekannt): 1. Fördermaschine I (fördert von der II. Sohle, Teufe: 271 m); 2. Ventilatormaschine (n= 72 U/min; 3. Kondensationsmaschine (Dampfspannung: 6,3 bar, n= 50 U/min, Vakuum: 82 %); Zwillingskompressor (n= 33,5 U/min, Preßluft p= 4,55 bar); 5. Fördermaschine II (fördert von der III. zur II. Sohle, Teufe 96 m); 6. Dampfturbine (70 A, 120 V); 7. Abteufmaschine (Teufe 86 m); 8. Ventilator am neuen Schacht; 9. Separationsmaschine (n= 95 U/min); 10. Unterirdische Wasserhaltung; 11. Dampfspeicherlokomotive; 12. Kesselspeisepumpe (n= 43 Hübe); 13. Dampfaufzug; 14. Schreinereimaschine (n= 150 U/min); 15. Schlossereimaschine (n= 50 U/min); 16. Ziegeleimaschine (n= 76 U/min)
QUELLE[Entwicklung niederrh.-westf. Steinkohlenbergbaues 8 (1905) 264 ff]